機械自動化系統 拖鏈RS485通訊線 耐高溫拖鏈電纜
| 更新時間 2024-11-22 20:00:00 價格 30元 / 米 顏色 灰色、黑色、藍色(可定制) 溫度區間 0-85度(可定制-60到135度) 芯線 分色/編號 聯系手機 18717874019 聯系人 龔建成 立即詢價 |
詳細介紹
拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中,拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢?
1.電纜塑料焦燒:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有:溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準,造成高溫分解。
2.擠出物塑化不良:在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料表面發烏,無,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。
3.擠包層斷面有氣孔或氣泡:擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高(特別是進料段);塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。
4.擠包尺寸不合格:擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;收放線的張力不穩定;模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。
5.縱包帶粘結強度不合格:產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;生產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離??谳^近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復合膜熔點太高;
6.擠包外觀不合格:擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷等等。
以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題,以供大家參考。
拖鏈電纜特性:
電纜的長期工作溫度應不超過70℃
防水、耐油、耐寒、耐磨、抗紫外線
能承受較強的機械應力
具有較強的抗電磁干擾能力
適用于拖鏈系統中頻繁連續彎曲400萬次
阻燃特性:符合VDE 0472-804部分B類測試標準和IEC 60332-1-2
拖鏈電纜線芯成對鍍錫絲經緯編織,多組總成纜再以鍍錫絲編織電纜本體,特別適用于對抗電磁干擾要求更高的工業環境移動安裝場合.
● 典型應用
拖鏈電纜線芯成對鍍錫絲經緯編織,多組總成纜再以鍍錫絲編織電纜本體,特別適用于對抗電磁干擾要求更高的工業環境移動安裝場合.
適用于連續往復運動下的安裝,特別是工業作用環境下動力拖鏈或移動機械部件內需要無差異變化的穩定信息傳導與的頻繁彎曲場合.
如現代化機械標準部件的拖鏈中以及物流系統,操控系統,機械自動化系統等.
數控機床,電子設備,五金沖壓,木材石材機械,玻璃與門窗機械,注塑機,機械(人)手,建筑機械,重型機器廠,汽車制造,起重運輸設備,自動化倉庫,碼頭,消防車的室內外環境需要屏蔽的場所.
影響拖鏈電纜載流量的因素
1、環境溫度
所采用的環境溫度值是考慮中的電纜或導體未帶負荷時的周圍介質的溫度。
2、土壤熱阻率
對于在地中埋設的電纜,在實際土壤熱阻率高于2.5K.m/W的地方,必須適當地降低載流量或者將緊靠電纜周圍的土壤以較合適的物料替換。
3、多回路成組
同組安裝更多的導線或電纜時,必須乘以規定的校正系數。成組校正系數是假定該組各回路電纜負載相同的基礎上計算出來的
4、有載導線根數
一個回路內要考慮的導線根數是那些承載負荷電流的導線根數。在可以假定多相回路中導線承載平衡電流時,就不需考慮其中性線。在中性線承載電流,而相線負荷不作相應降低時,回路電流額定值的確定應考慮中性線。只作為保護線(PE線)的導線不應被考慮。PEN線應按中性線一樣考慮。
5、并聯導線
在系統的同一相或同一內并聯兩根或更多導線時,應采取措施以保證并聯導線平均分擔負荷電流。
6、沿路線敷設條件的變化
布線路徑中各部分冷卻條件不相同時,載流量的確定應適合路徑中條件不利的部分。
7、絕緣材料
不同絕緣材料的載流量有所不同,具體可以參考國家標準。
拖鏈電纜通過一定負載電流時,一定會發熱的,隨著負載電流的,電纜表面溫度就越高,那么拖鏈電纜發熱的原因是什么呢?
1、通信電源供電系統在規劃、設計時,選用了持續允許電流小于該負載的持續電流的電力電纜;
2、電力電纜在實施作電纜冷壓接頭時,選用壓線鉗的模具偏大,導致銅鼻子與電纜線芯壓接不牢固可靠;
3、空氣開關輸入、輸出端與電纜銅鼻子連接時,選用了不規范的平墊片或沒有加裝彈簧墊片;
4、空氣開關輸入、輸出端與電纜多股硬線芯連接時,空氣開關螺栓未擰緊。
5、大功率UPS運行時,濾波器柜未投入,n次諧波影響電纜過載、中性線過載,嚴重時會導致電纜擊穿、并有著火危險。
6、電力電纜沿通信大樓外墻鐵柜盒敷設,周圍環境不通風,散熱不良影響。
選擇拖鏈電纜應考慮以下因素:
1、電纜的額定電壓要大于或等于安裝點供電系統的額定電壓;
2、電纜持續容許電流應等于或大于供電負載的持續電流;
3、線芯截面要滿足供電系統短路時的穩定性的要求;
4、根據電纜長度驗算電壓降是否符合要求;
5、線路末端的小短路電流應能使保護裝置可靠的動作。
6、高的擊穿強度;
7、低的介質損耗;
8、相當高的絕緣電阻;
9、優良的耐放電性能;
10、具有一定的柔軟性和機械強度;
11、絕緣性能長期穩定。
我們公司的原則是:“ 誠實守信,服務至上,互惠互利,共謀發展”我們將以與您攜手發展、共創!竭誠歡迎新老用戶光臨!真誠希望與各界朋友精誠合作,共創美好未來!
1.電纜塑料焦燒:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有:溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準,造成高溫分解。
2.擠出物塑化不良:在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層塑料表面發烏,無,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低;絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。
3.擠包層斷面有氣孔或氣泡:擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括:溫度控制過高(特別是進料段);塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排除干凈;自然環境濕度高;電纜芯線內有水或氣化物含量過高。
4.擠包尺寸不合格:擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;收放線的張力不穩定;模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。
5.縱包帶粘結強度不合格:產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;生產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離??谳^近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復合膜熔點太高;
6.擠包外觀不合格:擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為:擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷等等。
以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題,以供大家參考。
拖鏈電纜特性:
電纜的長期工作溫度應不超過70℃
防水、耐油、耐寒、耐磨、抗紫外線
能承受較強的機械應力
具有較強的抗電磁干擾能力
適用于拖鏈系統中頻繁連續彎曲400萬次
阻燃特性:符合VDE 0472-804部分B類測試標準和IEC 60332-1-2
拖鏈電纜線芯成對鍍錫絲經緯編織,多組總成纜再以鍍錫絲編織電纜本體,特別適用于對抗電磁干擾要求更高的工業環境移動安裝場合.
● 典型應用
拖鏈電纜線芯成對鍍錫絲經緯編織,多組總成纜再以鍍錫絲編織電纜本體,特別適用于對抗電磁干擾要求更高的工業環境移動安裝場合.
適用于連續往復運動下的安裝,特別是工業作用環境下動力拖鏈或移動機械部件內需要無差異變化的穩定信息傳導與的頻繁彎曲場合.
如現代化機械標準部件的拖鏈中以及物流系統,操控系統,機械自動化系統等.
數控機床,電子設備,五金沖壓,木材石材機械,玻璃與門窗機械,注塑機,機械(人)手,建筑機械,重型機器廠,汽車制造,起重運輸設備,自動化倉庫,碼頭,消防車的室內外環境需要屏蔽的場所.
影響拖鏈電纜載流量的因素
1、環境溫度
所采用的環境溫度值是考慮中的電纜或導體未帶負荷時的周圍介質的溫度。
2、土壤熱阻率
對于在地中埋設的電纜,在實際土壤熱阻率高于2.5K.m/W的地方,必須適當地降低載流量或者將緊靠電纜周圍的土壤以較合適的物料替換。
3、多回路成組
同組安裝更多的導線或電纜時,必須乘以規定的校正系數。成組校正系數是假定該組各回路電纜負載相同的基礎上計算出來的
4、有載導線根數
一個回路內要考慮的導線根數是那些承載負荷電流的導線根數。在可以假定多相回路中導線承載平衡電流時,就不需考慮其中性線。在中性線承載電流,而相線負荷不作相應降低時,回路電流額定值的確定應考慮中性線。只作為保護線(PE線)的導線不應被考慮。PEN線應按中性線一樣考慮。
5、并聯導線
在系統的同一相或同一內并聯兩根或更多導線時,應采取措施以保證并聯導線平均分擔負荷電流。
6、沿路線敷設條件的變化
布線路徑中各部分冷卻條件不相同時,載流量的確定應適合路徑中條件不利的部分。
7、絕緣材料
不同絕緣材料的載流量有所不同,具體可以參考國家標準。
拖鏈電纜通過一定負載電流時,一定會發熱的,隨著負載電流的,電纜表面溫度就越高,那么拖鏈電纜發熱的原因是什么呢?
1、通信電源供電系統在規劃、設計時,選用了持續允許電流小于該負載的持續電流的電力電纜;
2、電力電纜在實施作電纜冷壓接頭時,選用壓線鉗的模具偏大,導致銅鼻子與電纜線芯壓接不牢固可靠;
3、空氣開關輸入、輸出端與電纜銅鼻子連接時,選用了不規范的平墊片或沒有加裝彈簧墊片;
4、空氣開關輸入、輸出端與電纜多股硬線芯連接時,空氣開關螺栓未擰緊。
5、大功率UPS運行時,濾波器柜未投入,n次諧波影響電纜過載、中性線過載,嚴重時會導致電纜擊穿、并有著火危險。
6、電力電纜沿通信大樓外墻鐵柜盒敷設,周圍環境不通風,散熱不良影響。
選擇拖鏈電纜應考慮以下因素:
1、電纜的額定電壓要大于或等于安裝點供電系統的額定電壓;
2、電纜持續容許電流應等于或大于供電負載的持續電流;
3、線芯截面要滿足供電系統短路時的穩定性的要求;
4、根據電纜長度驗算電壓降是否符合要求;
5、線路末端的小短路電流應能使保護裝置可靠的動作。
6、高的擊穿強度;
7、低的介質損耗;
8、相當高的絕緣電阻;
9、優良的耐放電性能;
10、具有一定的柔軟性和機械強度;
11、絕緣性能長期穩定。
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