操控系統 工業拖鏈電纜 高柔拖鏈電纜

拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中，拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢？
1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。
2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。
3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。
4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。
5.縱包帶粘結強度不合格：產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；
6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷等等。
以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以供大家參考。
在我們的生活中拖鏈電纜接頭使用過程中難免會出現一些故障，因此我們除了認真的挑選接頭以外，平時的工作排除也是非常重要的。

影響拖鏈電纜載流量的因素
1、環境溫度
所采用的環境溫度值是考慮中的電纜或導體未帶負荷時的周圍介質的溫度。
2、土壤熱阻率
對于在地中埋設的電纜，在實際土壤熱阻率高于2.5K.m/W的地方，必須適當地降低載流量或者將緊靠電纜周圍的土壤以較合適的物料替換。
3、多回路成組
同組安裝更多的導線或電纜時，必須乘以規定的校正系數。成組校正系數是假定該組各回路電纜負載相同的基礎上計算出來的
4、有載導線根數
一個回路內要考慮的導線根數是那些承載負荷電流的導線根數。在可以假定多相回路中導線承載平衡電流時，就不需考慮其中性線。在中性線承載電流，而相線負荷不作相應降低時，回路電流額定值的確定應考慮中性線。只作為保護線(PE線)的導線不應被考慮。PEN線應按中性線一樣考慮。
5、并聯導線
在系統的同一相或同一內并聯兩根或更多導線時，應采取措施以保證并聯導線平均分擔負荷電流。
6、沿路線敷設條件的變化
布線路徑中各部分冷卻條件不相同時，載流量的確定應適合路徑中條件不利的部分。
7、絕緣材料
不同絕緣材料的載流量有所不同，具體可以參考國家標準。

拖鏈電纜線芯成對鍍錫絲經緯編織,多組總成纜再以鍍錫絲編織電纜本體,特別適用于對抗電磁干擾要求更高的工業環境移動安裝場合.
● 典型應用
拖鏈電纜線芯成對鍍錫絲經緯編織,多組總成纜再以鍍錫絲編織電纜本體,特別適用于對抗電磁干擾要求更高的工業環境移動安裝場合.
適用于連續往復運動下的安裝,特別是工業作用環境下動力拖鏈或移動機械部件內需要無差異變化的穩定信息傳導與的頻繁彎曲場合.
如現代化機械標準部件的拖鏈中以及物流系統,操控系統,機械自動化系統等.
數控機床,電子設備,五金沖壓,木材石材機械,玻璃與門窗機械,注塑機,機械(人)手,建筑機械,重型機器廠,汽車制造,起重運輸設備,自動化倉庫,碼頭,消防車的室內外環境需要屏蔽的場所.

一般拖鏈電纜載流量的規定
根據所允許的線芯溫度、冷卻條件、敷設條件來確定的，不同條件下的載流量是完全不同的?？梢愿鶕孛嬗嬎沅X芯和拖鏈電纜載流量，也可以根據電流來計算電纜銅芯鋁芯截面積。

【抗拉耐磨柔性拖鏈電纜】產品特性
高柔,更強的耐曲繞性和更快加速度高柔性耐彎曲、耐油阻燃、耐磨抗老化、耐候性能優異……
用于工業環境下干燥或潮濕的室內、在適用的使用溫度范圍內可用于戶外安裝、防紫外線
低粘性表面，可避免與其他相鄰電纜粘連
產品耐彎曲設計彎曲壽命＞5百萬次循環彎曲

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